離(lí)心(xīn)泵是利用葉輪旋轉而(ér)使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水(shuǐ)管内充滿水(shuǐ)，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋(xuán)轉運動，水發生離心運動，被(bèi)甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的(de)壓水(shuǐ)管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造(zào)是由六部分組(zǔ)成(chéng)的分(fèn)别是葉輪，泵體，泵軸(zhóu)，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的(de)核心部分，它轉速高出(chū)力大(dà)，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的内外表(biǎo)面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵(bèng)軸的作用是借聯軸器和電動機(jī)相連(lián)接，将電動機的轉矩傳(chuán)給葉輪，所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油(yóu)到油位線。太多(duō)油要沿泵軸滲出(chū)，太少(shǎo)軸(zhóu)承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行(háng)過(guò)程中軸(zhóu)承的溫度更高(gāo) 在85度，一般運行(háng)在60度左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函主要由填料(liào)、水封環、填料筒、填料壓蓋(gài)、水封管組成(chéng)。填料函的作(zuò)用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵内(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的(de)空氣進入到泵内(nèi)。始終保持水泵内的真空！當泵軸與填料摩擦産生熱量就要靠水封(fēng)管住水到水封圈内使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料(liào)函的檢查是特别要注意(yì)！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二(èr)、種類

按葉輪數(shù)目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪(lún)。

2、多級(jí)泵：即在泵軸上(shàng)有兩個或兩個以上(shàng)的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪産生的揚程之和(hé)。

按工作壓力來分(fèn)類：

1、低壓泵：壓力低于(yú)100米水柱；

2、中壓泵：壓(yā)力在100~650米水柱(zhù)之間；

3、高壓泵：壓力高于650米水柱(zhù)。

按葉輪吸(xī)入方式來分類(lèi)：

1、單(dān)側進水式泵：又叫(jiào)單吸泵，即葉輪上隻有(yǒu)一個進(jìn)水口(kǒu)；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸(xī)泵，即葉輪(lún)兩側都有一個進水口。它的流量比單吸(xī)式泵大一倍，可以近(jìn)似看作是二個單吸泵葉輪背靠背(bèi)地放(fàng)在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水(shuǐ)平中開式泵：即在通過軸心線的水平面上(shàng)開有結(jié)合縫。

2、垂直結合面泵：即結合面與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、卧式(shì)泵：泵軸位于水(shuǐ)平位置。

2、立式泵：泵軸(zhóu)位于垂直位置。

按葉輪出方式分類(lèi)：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後(hòu)，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼(ké)。

2、導葉泵：水從葉輪出來後(hòu)，進入(rù)它外面設置的導葉，之後進入下一級或(huò)流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心(xīn)泵(bèng)：泵軸低于吸水池池(chí)面，啟動時不需(xū)要灌水，可自動啟動(dòng)。

2、吸入(rù)式離心泵(bèng)（非自灌式離心泵）：泵軸高于吸水池池面。啟動前，需要先用水(shuǐ)灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電(diàn)機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉(yè)輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中(zhōng)水在大氣壓作用(yòng)下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉(yè)輪作用，被甩出葉(yè)輪進入壓水管道(dào)。

另外，根據用途也可進行分(fèn)類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。

三、使用

泵(bèng)的試(shì)運(yùn)轉應符合下列要(yào)求：

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道(dào)泵和共軸泵的轉向；

③、各固(gù)定連接部位應無松(sōng)動，各潤滑部位加注潤滑(huá)劑的規格和數量應符合(hé)設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行(háng)預潤滑；

⑤各指(zhǐ)示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準确，可靠；

⑥盤車應靈(líng)活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻(yún)上升，每小時溫(wēn)升(shēng)不應大于50℃；泵體表(biǎo)面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不(bú)應大于40℃；

⑧設置消(xiāo)除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接(jiē)裝置提供冷卻水源。